蒸压养护可分为如下四个阶段进行:
**阶段 八孔盘免烧砖机产品,排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法 八孔盘免烧砖机安装流程,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06 Mpa),同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度较快,温度较高。
*二阶段,升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中 八孔盘免烧砖机生产线,为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关),因此升温速度不能太快,一般控制在1.5~2h为宜。
*三阶段,恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的较高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行 八孔盘免烧砖机,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力较低要达到0.8 Mpa,较高可达1.5 Mpa,恒温恒压时间为4~6h。
*四阶段,降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。
生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量,应尽可能选用含钙量高、消化速度快,消化温度高的生石灰。其具体要求如下:CaO含量>60%;MgO<5%;消化速度<15min;消化温度>60℃;过火石灰<5%;生石灰<10%;粉化灰<10%
为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响,通常采用下面一些措施。
①提高石灰细度。一般控制在3000cm2/g左右。
②提高水灰比。混合料的成型水分一般控制在7.5﹪~10%。
③加入石膏等外加剂。